23 лет на рынке Украины

Каталог оборудования

SECO Металлорежущий инструмент поизводства компании SECO

SECO TOOLS имеет устойчивую репутация лидера в разработке и поставке твердосплавных режущих инструментов и связанных с ними приспособлений для механической обработки, а также знаний в области лезвийной обработки и ее методов.

                 SECO выпускает более 20000 изделий  - все от шпинделя до режущей кромки, покрывая даже специальные операции. SECO предлагает стратегические технологические решения, равно как и помощь в снижении цены производства для компаний по всему миру.

Токарная обработка

Инструмент для токарной обработки – державка, пластина и устройство крепления пластин на державке.
SECO представляет полный спектр токарного инструмента – для наружной токарной обработки, внутренней токарной обработки, многонаправленной токарной обработки (МТО), токарной обработки миниатюрных деталей (Mini Shaft), обработки резьбы, проточки канавок, торцевания и отрезания. Кроме того, выпускается инструмент для ряда специальных задач, таких как Обработка железнодорожных колёс, а также инструмент со специальными устройствами крепления на станке, например Seco-Capto™

Наружная и внутренняя токарная обработка

 

Среди продукции SECO представлен широкий спектр державок для наружной и внутренней токарной обработки.

Токарная обработка с большими подачами (wiper inserts) cbn

Эта технология стала возможной благодаря пластинам со специальной формой режущей части, называемой Wiper.
Seco Wiper пластины обеспечивают отличное качество чистовой обработки поверхности при высоких скоростях подачи.
Использование пластин с поверхностью Wiper зачастую исключает последующее шлифование. Wiper пластины разработаны для большого спектра глубин резания.

Новые пластины Cossbill™ Wiper предоставляют возможность выполнить обработку без потери преимуществ обычной пластины с зачищающей кромкой, сохранив геометрию радиуса угла на детали, как если бы обработка производилась обычной пластиной с обычным закруглением вершины. Режущие пластины с зачищающей кромкой Seco Crossbill™ выпускаются из сплава CBN100 (поликристаллический кубический нитрид бора)                                                                                                                                                                                         .



Многонаправленная токарная обработка (MTO)

Система многонаправленной токарной обработки (МТО, или MDT – на английском) фирмы SECO состоит из держателей и режущих пластин для наружной радиальной, наружной осевой и внутренней механической обработки.
Подходящие операции - токарная обработка деталей с большим количеством различных диаметров, сложных профилей и канавок. Для сложных деталей таких типов несколько стандартных и специальных инструментов могут быть заменены одним инструментом Seco МТО. Экономия достигается уменьшением номенклатуры инструмента и исключением времени смены инструмента.

В системе Seco МТО использован уникальный метод зажима режущей пластины - Secoloc.
Комбинация V образного верхнего зажима и зубчатых контактных поверхностей на нижней части пластины и державке даёт великолепную стабильность. Относительно длинная пластина также повышает стабильность.

Система Mini Shaft

Seco Mini Shaft включает держатели и пластины для внутренней токарной обработки, обработки канавок, прецизионной обработки канавок, профилирования, обратной торцовки и нарезания резьбы.

Для обработки отверстий диаметром от 8 мм используется Mini Shaft 08 с державкой изготовленной из твёрдого сплава, для отверстий от 11 мм Mini Shaft 11 с державкой из инструментальной стали.

Seco Mini Shaft (Мини Вал) представляет новый тип соединения пластины с держателями (с двойным зубом) который делает соединение надёжным и жёстким. При переустановке пластины обеспечивается очень высокая точность (±0,02 мм).
Все державки используются как для правосторонних R, так и левосторонних L пластин, и имеют каналы подвода СОЖ.

 

Нарезание резьбы

 Система державки основана на резьбонарезной системе Snap Tap. Державки имеют сменные подкладные пластины, предназначенные для защиты гнезда пластины. Система предназначена для радиальной наружной, внутренней и аксиальной обработки канавок. Система обеспечивает обработку аксиальных канавок от 16 мм наружного диаметра и внутренних радиальных канавок вплоть до 13 мм диаметра.

Номенклатура режущих пластин для проточки канавок включает режущие пластины для проточки большинства возможных профилей канавок - таких, как профили для стопорных (пружинных) колец, профили для уплотнительных колец, канавок выхода резьбы и радиусных канавок.

Отрезание

Отрезная система Seco 150.10 состоит из следующих элементов: лезвий из быстрорежущей стали, которые удерживают пластины и держателей, в которые зажимаются лезвия.

Эта конструкция даёт максимальную стабильность, в то время как быстрорежущая сталь, даже в горячем состоянии, надёжно держит пластину.

Режущие пластины предлагаются в нейтральном (N), правостороннем (R) и левостороннем (L) вариантах исполнения. R и L пластины имеют установочный угол 6° для устранения заусенцев и минимизации обламываемого хвоста на стороне детали. Этот тип пластины обычно повышает боковые силы, способствующие получению вогнутой поверхности. Патентованные пластины Seco имеют конструкцию, при которой возникают компенсирующие силы, минимизирующие прогиб лезвия.

Seco-Capto™
Seco-Capto™
- модульная инструментальная система, предназначенная для быстрой установки и наладки режущей кромки.
Все державки имеют сквозные отверстия для подвода СОЖ и подготовлены для электронных носителей данных. Seco-Capto™ произведен по лицензии Sandvik Coromant и полностью взаимозаменяем с Coromant Capto®

 

Фрезерная обработка

Наиболее широкая гамма инструмента выпускается компанией SECO для фрезерования.

Плоскостное фрезерование

Для плоскостного фрезерования SECO рекомендует фрезы:
QuattroMill (220.53),
Octomill (220.43),
фрезы для обработки с большой глубиной резания Hexamill (220.66),
фрезы для больших подач 220.21,
фрезы для чистовой обработки чугуна 220.30,
фрезы для черновой обработки чугуна 220.44,
наиболее экономичные фрезы для массового производства 220.70 и 220.74.
Ознакомиться с полной номенклатурой фрез вы можете в нашей Библиотеке Станочника.

 

 

Фрезерование уступов и пазов

https://www.youtube.com/watch?v=vxV79V14ZBw

 Номенклатура фрез для фрезерования уступов и пазов включает в себя:
фрезы семейства Turbo 217/220.69 (Nano Turbo, Micro Turbo, Super Turbo, Power Turbo).
Инструмент который способен выполнять функции как фрезы, так и сверла – 216.99.
Для фрезерования уступов и пазов SECO предлагает ряд фрез:

220.69 - в исполнениях с нормальным и большим шагом, с кассетным креплением пластин и без, 220.90 – для очень больших глубин резания – в исполнениях с нормальным и большим шагом, с кассетным креплением пластин и без.
Для особо сложных операций предназначаются фрезы 215.17, 220.17, 220.68. Подробнее узнать об особенностях каждой из этих фрез вы сможете в нашей Библиотеке Станочника.

Обработка уступов и боковое фрезерование «кукурузными» фрезами

Спиральные фрезы, так называемые из за своего внешнего вида «кукурузами», обладают одними из самых высоких показателей по производительности. Основой, на базе которой созданы спиральные фрезы SECO, это фрезы семейства Turbo. Развитая спиральная кромка с пластинами позволяет этой фрезе отлично работать при боковом фрезеровании. Популярные фрезы Turbo в этом виде обработок дополняются фрезами 220.59. Дополнительно также применяются фрезы 220.69, 215.59, 235.15.

Обработка дисковыми фрезами

 SECO предоставляет заказчику широкий диапазон дисковых фрез для обработки пазов и торцевой обработки.
Серийно выпускаются дисковые фрезы диаметрами 24–315 мм. SECO предоставляет широкий выбор сплавов и геометрий пластин для дисковых фрез позволяющих вам обрабатывать большинство типов материалов. Радиусы закругления угла пластины - вплоть до 8 мм.

Полная стандартная номенклатура дисковых фрез состоит из 5 семейств (335.10, 335.15, 335.18, -335.19, 335.29):
• Для канавок пружинных колец 1,6–5,15 мм: Дисковая фреза Seco типа 335.15
• Для 2,25–4,1 мм пазов: Дисковая фреза SECO типа 335.10
• Для 4–14 мм пазов: Дисковая фреза SECO типа 335.19
• Для 10–14 мм пазов: Дисковая фреза SECO типа 335.18
• Для полных радиусных операций: Дисковая фреза SECO типа 335.29 с круглыми пластинами 6, 8 и 10 мм.
• Для 10–31 мм пазов и обработки уступов: Дисковая фреза SECO с фиксированными гнёздами и настраиваемая на ширину обработки типа 335.18

Фрезерование резьбы

Для операций обработки резьбы SECO выпускает стандартные фрезы 396.18 и 396.19 диаметром режущей части от 12 мм до 58 мм. Фреза состоит из корпуса и точно закреплённых относительно друг друга резьбовых пластин.
При обработке этой фрезой на станке с ЧПУ для создания шага резьбы необходимо применять винтовую интерполяцию. Направление подачи по, или против часовой стрелки используется в зависимости от типа резьбы (право или левосторонняя) и метода обработки, внешняя или внутренняя. Рекомендуется попутное фрезерование и применение СОЖ.
Для фрезерования резьбы меньшего диаметра SECO выпускает цельные твёрдосплавные фрезы ТМ-, минимальная из которых может обработать резьбу М4.

 

Точечное торцевое фрезерование

Точечное торцевое фрезерование особенно эффективно на новейших многокоординатных станках. Фрезы R417.19 с диаметром режущей части от 18 до 42 мм можно использовать в качестве свёрл.
Для этого вида фрезерования применяются фрезы с двумя разными пластинами – одна на периферии, другая в центре фрезы.

Объёмное фрезерование

Вид фрезерной обработки, в результате которого формируется поверхность сложной формы и глубины (чаще всего детали пресс-форм). Фрезы для объёмного фрезерования:
- с круглыми пластинами, диаметры фрез от 10 мм до 250 мм (217/220-29),
- фрезы со сферической режущей частью, от 16 до 50 мм диаметром (R218.20, R 218.19, R219.19),
- фрезы для обработки карманов в алюминии, от 25 до 100 мм диаметром (R218.19, R217.97, R220.97).
- уникальные фрезы «Минимастер»
Часто фрезы для объёмного фрезерования требуется удлинение хвостовиков. Такая возможность всегда имеется в наборе вариантов инструмента SECO.

 

Plunge – осевое фрезерование


Осевое фрезерование – это один из видов высокопроизводительной обработки. За счёт направления подачи вдоль оси фрезы обеспечивается минимальная радиальная нагрузка, что позволяет в несколько раз увеличить величину подачи без риска катастрофического прогиба инструмента. Этот метод наиболее эффективен при использовании инструмента с большим вылетом. Применяются фрезы 220.79.

 

 

Фрезерование с большими подачами

Фрезерование с большими подачами является одним из наиболее производительных методов обработки, позволяющих снимать до 1000 кубических сантиметров металла в минуту. Для реализации указанного вида обработки SECO выпускает группу фрез.
Группа фрез для больших подач включает R217.21 диаметром от 16 до 40 мм, R220.21 диаметром от 40 до 100 мм.

Цельные твёрдосплавные торцевые фрезы

Концевые твёрдосплавные фрезы SECO Jabro включают:

 VHM
Полный спектр ’Универсальных’ цельных твёрдосплавных концевых фрез.
Диаметры от 1 мм до 32 мм.
Все обозначения VMH начинаются с букв J.

TORNADO
Полный спектр покрытых концевых фрез, специально разработанных для высокоскоростной обработки (HSM) диаметром от 2 до 20 мм, различных
геометрических видов.
Все обозначения Tornado начинаются с букв JH.

HPM
Диапазон твёрдосплавного инструмента специально разработан для достижения наивысшей производительности обработки в различных материалах. Диаметры от 2 до 16 мм.
Все обозначения HPM начинаются с букв JHP.

DIAMOND
Цельные твёрдосплавные концевые фрезы с CVD покрытием ’DIAMOND’ для обработки абразивных материалов, таких как графит. Диаметры от 3 до 12 мм.
DIAMOND обозначения начинаются с JD и JM для MINI DIAMOND.MINI
Миниатюрные ’MEGA-T’ и ’DIAMOND’ концевые фрезы с покрытием в диапазоне диаметров от
0,1мм (.0039)” до 2,0 мм (.0590”)
Все обозначения MINI начинаются с букв JM.

Уникальная система Минимастер (Minimaster)

Минимастер (Minimaster) представляет собой систему сборных фрез – державка (хвостовик) плюс сменная твёрдосплавная режущая головка. Диапазон диаметров режущей головки от 6 до 20 мм. Комбинация большого набора хвостовиков различной длины, диаметра и материала в сочетании с широкой гаммой сменных режущих головок позволяет получить до 660 комбинаций режущих инструментов.

 

Специализированные фрезы

В программе SECO вы найдёте ряд специализированных фрез:
- для обработки фасок под углами 45 и 60 градусов – 215.39 диаметром 20 мм (угол 60 градусов), 215/220.49 (от 9 до 40 мм диаметром, угол 45 градусов), 215/220.47 (от 32 до 63 мм диаметром, угол 45 градусов). Причём эти фрезы имеют две режущих части – нижний конус и верхний конус, при помощи которых можно обработать фаски обращённые вверх и вниз.
- для фрезерования Т-образных пазов SECO выпускает фрезы 395.19 диаметром от 25 до 50 мм и шириной обработки от 11 до 22 мм.

 

Обработка отверстий

Инструмент для обработки отверстий, выпускаемый SECO, включает: Свёрла, расточные головки и развёртки.

Свёрла

Цельные твёрдосплавные свёрла feedMAX™ выпускаются диаметрами от 3 до 20 мм и с глубиной обработки от 3 до 7 диаметров. Их обозначение SD203, SD203A, 205A, 207A. В эту группу свёрл входят также и свёрла со ступенькой позволяющей обрабатывать фаски на входе в отверстие. Кроме этого возможно применение специальных «фасочных модулей».
Различные формы режущей кромки и применение специальных покрытий в сочетании со сквозными сверлениями для подвода СОЖ делают эти свёрла наиболее популярными для широчайшего круга материалов. 

 

 Сборные свёрла из корпуса и сменной режущей головки CrownLoc представлены в диапазоне диаметров от 10 до 25,99 мм, глубина обработки от 1,5 до 7 диаметров.
SD101, SD103, SD105, SD107 и «фасочный модуль» - это обозначения инструмента CrownLoc.


Уникальной особенностью этих свёрл является возможность установки головок разных диаметров и разных геометрий на одном корпусе сверла. Как и другие виды свёрл, CrownLoc имеет отверстия для подачи СОЖ в зону резания.

 

Свёрла со сменными твёрдосплавными режущими пластинами perfoMAX™, диаметры от 15 до 80 мм, глубина обработки от 2 до 5 диаметров. Этот уникальный инструмент обладает исключительными свойствами благодаря своей жёсткости и сменным пластинам.


Обозначаются эти свёрла номерами: SD502, SD503, SD504, SD505, SD54, SD70.
Свойства perfoMAX™ приближают этот инструмент к фрезе – обработку отверстия можно начинать с плоскости находящейся под углом к оси. При обработке неподвижным сверлом (токарная обработка) можно использовать это сверло для растачивания отверстия (по типу токарного резца). И так же как и у всех других, perfoMAX™ имеет отверстия для подвода СОЖ в зону резания. Имеется возможность заказа специальных свёрл, в том числе и ступенчатых.

Свёрла с напаянными твёрдосплавными твёрдосплавными наконечниками (пластинами) имеют диаметры: SD30 – от 10 до 25 мм, при глубине обработки до 3 диаметров. SD35 имеют те же диаметры, а глубина обработки ими до 5 диаметров.

 

Расточные головки

  SECO выпускает расточные головки как для черновых операций, так и для чистовых.

Черновые расточные головки А750 входят в систему оправок Graflex® и имеют диапазон обработок от 18 до 205 мм. Эти головки имеют два резца и могут оснащаться «фасочными кольцами».
Прецизионные (чистовые) расточные головки А780 имеют один резец. Диапазон обработки А780 от 15 до 205 мм.
A76001 - NanoBore™ это прецизионная расточная головка, осевой тип. Диапазон – от 0,3 до 8 мм.

Другие прецизионные расточные головки: А72002 – диапазон расточки – от 2 до 24 мм, А78000 – от 2 до 32 мм, А79000 Libraflex® - прецизионная расточная головка с возможностью балансировки, диапазон от 2 до 32 мм.
А790 – прецизионная расточная головка с возможностью балансировки также имеет конструкцию Libraflex®, которая подобно А79000 балансируется с помощью двух балансировочных колец. Диапазон типоразмеров А790 обрабатывает отверстия от 30 до 115 мм.
Самые крупные из выпускаемых SECO расточных головок – «траверсные» головки с диапазоном обработки от 204 до 2155 мм диаметров отверстий. Они также включены в систему оправок Graflex®. Режущие пластины для расточных головок выпускаются специально для этих целей.

 

 

 

 

 

 

     

     
    Система управления сайтом
    1994-2017 © ЧП ПКФ “АКМА”
    Обратная связь

    тел.: 8 (056) 372 18 30, 794 32 40