23 лет на рынке Украины

Каталог оборудования

Hanwha TechM Серия XP12/XP16

XP12S
Серия станков XP принадлежит к линейке станков с направляющей втулкой и представляет её экономичное направление. Станок XP12 является автоматом продольного точения - продольная обработка в нем осуществляется не перемещением резца по оси Z, а перемещением заготовки, зажатой цангой, через направляющую втулку в переднем торце шпинделя. Благодаря этому обеспечивается постоянно высокая жесткость в зоне резания, а значит - и высокая точность обработки.
  • Тех. характеристики
  • Комплектация
  • Инструмент и оснастка
  • Опции
  • Система управления
  • Фото
 
  Описание  XP12  XP16  XP12S  XP16S 
Параметры станка  Максимальная скорость шпинделя 12 000 об/мин 12 000 об/мин 12 000 об/мин 12 000 об/мин
Максимальный диаметр обработки 12 мм 16 мм 12 мм 16 мм
Длина обработки 140 мм 140 мм 140 мм 140 мм
Дополнительная индексация 150 / 10 - опция 150 / 10 - опция 150 / 10 - опция 150 / 10 - опция
Скорость холостых перемещений X:15м/мин, Y,Z:24м/мин X:15м/мин, Y,Z:24м/мин X:15м/мин, A,Y,Z:24м/мин X:15м/мин, A,Y,Z:24м/мин
Инструмент  Для наружной обработки 6 6 6 6
Для обработки переднего торца 5 / 3 - опция 5 / 3 - опция 5 / 3 - опция 5 / 3 - опция
Поперечный приводной инструмент 0 / 3 – опция 0 / 3 – опция 0 / 3 – опция 0 / 3 – опция
Двигатели  Основной шпиндель 1,5/2,2 кВт 2,2/3,7 кВт 1,5/2,2 кВт 2,2/3,7 кВт
Поперечная сверловка/фрезеровка (опция) 0,5 кВт 0,5 кВт 0,5 кВт 0,5 кВт
Контршпиндель - - 1,0кВт 1,0 кВт
Сервоприводы 0,5 кВт 0,75 кВт 0,5 кВт 0,75 кВт
Охлаждение 0,18 кВт 0,18 кВт 0,25 кВт 0,25 кВт
Смазка 5 Вт 5 Вт 5 Вт 5 Вт
ЧПУ  Тип Fanuc 0i-TС Fanuc 0i-TС Fanuc 0i-TС Fanuc 0i-TС
Управляемые оси 3 3 4 4
Минимально задаваемое перемещение 0.001 мм 0.001 мм 0.001 мм 0.001 мм
Дисплей LCD 7,2” монохромный LCD 7,2” монохромный LCD 7,2” монохромный LCD 7,2” монохромный
Прочее  Потребляемая мощность 8 кВт 8 кВт 10 кВт 10 кВт
Объем бака охлаждающей жидкости 100 л 100 л 120 л 120 л
Объем бака смазочной жидкости 1,8 л 1,8 л 1,8 л 1,8 л
Масса 1450 кг 1500 кг 1700 кг 1750 кг

 

1. Станок модели XP12/XP16 с ЧПУ Fanuc 0i-TС.
2. Фиксированный держатель направляющей втулки.
3. Индексация 150 по оси С на главном шпинделе.
4. Блок для передней обработки торца.
5. Инструментальный блок для наружной обработки.
6. Датчик уровня охлаждающей жидкости.
7. Централизованная система смазки.
8. Насос и бак охлаждающей жидкости.
9. Выставочные болты и приспособления.
10. Ящик с инструментом для обслуживания.
11. Комплект документации.
12. Интерфейс ввода/вывода RS232.

1. Инструментальный блок для поперечной обработки

2. Индексация 10 по оси С на главном шпинделе

3. Вращающийся держатель направляющей втулки

4. Транспортер изделий

5. Датчик бесперебойной подачи СОЖ

6. Устройство подачи прутка

7. М-код на обдув воздухом

8. Датчик поломки отрезного инструмента

9. Датчик поломки метчика

10. Выталкивающее устройство

11. Трансформатор

12. Блокировка двери

13. Гарантия 2 года на ЧПУ

14. Жесткое нарезание резьбы метчиком на шпинделе

15. Жесткое нарезание резьбы метчиком на приводном поперечном блоке

 

 

 

Система управления FANUC Oi-T

  • Блок с опережающей выборкой в количестве до 20 блоков.
  • Возможность управления HRV3 по времени принятия решения о положении.

Возможность подключения ETHERNET (опция)


Контроль
Управляемые оси 2 оси (X, Z) (Всего не более 4 осей)
Одновременно управляемые оси 2 оси (Всего не более 4 осей)
Дискретность ввода и команды 0.001 мм (0.0001")

Функции шпинделя

Команда скорости шпинделя S5 разрядов, двоичный вывод
Ручная коррекция скорости шпинделя 50%-150% (10 шагов)
Ориентация шпинделя (1 положение) Предусмотрена

Функции программирования

Максимальный программируемый размер +8 разрядов
Ввод десятичной точки Предусмотрен
Прямое программирование чертежных размеров Предусмотрено
Прочие функции M2
Стандартный цикл: G90, G92, G94 Точение, Нарезание резьбы, торцевание
Многократный стандартный цикл: G70 ~ G72, G74 ~ G76 Чистовая обработка, черновая обработка, сверление со ступенчатой подачей, проточка канавок, нарезание резьбы
Остановка программы и конец программы M00.M01
Ввод программируемых данных (G10) Предусмотрен

Функции подачи

Ручная пошаговая подача: быстрая, пошаговая, подача, рычаг управления Предусмотрена
Скорость подачи ручным рычагом x1,x10,x100
Ручная коррекция скорости подачи 0-200%: 21 шаг
Ручная коррекция пошаговой подачи 0~2,000 мм/мин [79 дюйм/мин]: 21 шаг
Ручная коррекция быстрой подачи F0, F5, F25/F50, F100%
Отмена ручной коррекции Предусмотрена
Выдержка времени G04,0-99999.999 сек
Ручная непрерывная подача Одновременная,1 ось
Рычаг пошаговой подачи (этот же режим) Предусмотрен
Инкрементная подача X1-1000

Функции обнуления

Ручной возврат в нулевую точку Предусмотрен
Автоматический возврат в нулевую точку G28.G29
Проверка возврата в нулевую точку G27
Второй возврат в нулевую точку G30

Функции инструмента

Компенсация радиуса режущей кромки инструмента G40-G42
Функция инструмента T7+1/T6+2 разрядов
Геометрия / компенсация износа Предусмотрена
Прямой ввод замеренной величины коррекции на инструмент B Предусмотрен
Величина коррекции на инструмент ±6 разрядов
Пары коррекции на инструмент 32 пары
Управление сроком службы инструмента Предусмотрено

Координатные функции

Преобразование метрической/дюймовой систем Предусмотрено
Координатная система заготовки (G52 ~ G59) Предусмотрена

Функции ленты

Код ленты EIA RS-244-A/ISO 840 (автоматическое распознавание)
Количество программ, вносимых в регистр 200 EA
Длина фрагмента памяти для записи программ 320M(1,050FT)
Интерфейс ввода/вывода RS232C
Буферный регистр (256 байт) Предусмотрен

Общие функции

Пользовательская Macro B Предусмотрена
Пропуск блока / Пропуск блока по выбору (/2 ~ /9) Предусмотрен
Дополнительно выполнение фаски / угла R Предусмотрено
CRT/MDI 7.2" MONO LCD
Фоновое редактирование Предусмотрено
Индикация счетчика рабочих часов/деталей Предусмотрена
Перезапуск программы Предусмотрен
XP12S
XP12S
  • XP12S
    XP12S
  • XP16
    XP16

 

Другое оборудование в этой группе

Оборудование Hanwha TechM
 
Система управления сайтом
1994-2017 © ЧП ПКФ “АКМА”
Обратная связь

тел.: 8 (056) 372 18 30, 794 32 40