Узнать стоимость
Спецификация | Ед. изм. | DL 40V | DL 40VTT | DL 60V(L) | DL 60V(L)M | DL 80V(L) | DL 80V(L)M | DL 100V | DL 100VM | |
Макс. диаметр над станиной | мм | 400 | 400 | 610 | 610 | 800 | 800 | 1,000 | 1,000 | |
Макс. диаметр точения | мм | 320 | 320 | 450 | 450 | 730 | 730 | 920 | 920 | |
Макс. длина точения | мм | 200 | 200 | 450 | 450 | 750 | 750 | 850 | 850 | |
Макс. скорость шпинделя | об/мин | 4,000 | 4,000 | 3,000 | 3,000 | 2,000 | 2,000 | 1,800 | 1,800 | |
Присоединительный торец шпинделя | — | A2-6 | A2-6 | A2-8 | A2-8 | А2-11 | А2-11 | А2-15 | А2-15 | |
Диаметр отверстия в шпинделе | мм | 70 | 70 | 90 | 90 | 104 | 104 | 108 | 108 | |
Размер патрона | дюймы | 8″ [10″] | 8″ [10″] | 12″ [15″,18″] | 12″ [15″,18″] | 15″ [18″,21″,24″] | 15″ [18″,21″,24″] | 21″ [24″] | 21″ [24″] | |
Мощность двигателя шпинделя (пост./30мин.) | кВт | 11/15 | 11/15 | 18.5/22 | 18.5/22 | 22/30 | 22/30 | 37/45 | 37/45 | |
Мощность фрезерного шпинделя (пост./30 мин.) | кВт | — | — | — | 2.2/3.7 | — | 2.2/3.7 | — | 7.5/11 | |
Перемещение по оси X/Z | мм | 200/350 | 200/350 | 260/480 | 260/480 | 390/780 | 390/780 | 480/860 | 480/860 | |
Тип направляющих X/Z | — | скольжения | скольжения | скольжения | скольжения | скольжения | скольжения | скольжения | скольжения | |
Ускорение перемещения по осям X/Z | м/мин | 20/16 | 20/16 | 20/20 | 20/20 | 20/20 | 20/20 | 20/20 | 20/20 | |
Револьверная головка | тип | Servo, BMT | Servo, BMT | Servo, BMT | Servo, BMT65 | Servo, BMT | Servo, BMT 75 | Servo, BMT | Servo, BMT 75 | |
Макс. количество инструмента | шт. | 8 | 8 х 2 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | |
Размер сечения резца для наружной обработки | мм | 25 | 25 | 25 | 25 | 32 | 32 | 32 | 32 | |
Диаметр расточного инструмента | мм | 32 | 32 | 50 | 50 | 50 | 50 | 80 | 80 | |
Время смены инструменты (одна станция) | сек | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3 | |
Вес станка | кг | 5,500 | 8,500 | 6,200 | 6,350 | 9,800 | 9,950 | 15,000 | 15,000 | |
Габариты | Высота | мм | 3,125 | 3,125 | 2,700 | 2,700 | 3,390 | 3,390 | 3,740 | 3,740 |
Длина | мм | 1,210 | 2,050 | 1,500 | 1,500 | 1,950 | 1,950 | 2,170 | 2,170 | |
Ширина | мм | 3,430 | 3,430 | 2,780 | 2,780 | 3,170 | 3,170 | 3,275 | 3,275 | |
Потребляемая мощность станка | кВтА | 32 | 57 | 57 | 41 | 47 | 50 | 69 | 79 | |
Контроллер | — | F0i-TF | F0i-TF | F0i-TF | F0i-TF | F0i-TF | F0i-TF | F0i-TF | F0i-TF |
DL V серия Токарные вертикальные обрабатывающие центры одношпиндельные Позволяют выполнять прецизионную обработку c минимальным влиянием теплового расширения Направляющие скольжения коробчатого типа из термостабилизированного чугуна Meehanite обеспечивают требуемую жесткость для прецизионной обработки. Модельный ряд станков серии DL V позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 920 мм х 850 мм (36.22″ x 33.46″) и высотой до 1000 мм. Высокомоментный двигатель главного шпинделя в станках серии DL V поддерживается мощным двойным цилиндрическим роликоподшипником и коническим роликоподшипником, которые позволяют выполнять высокоточную обработку в тяжелых режимах, а также снижают вибрацию и ограничивают тепловое смещение. Система зажима патрона имеет две степени усилия зажима патрона: первая– при высоком усилие зажима применяется в процессе чернового точения материала, вторая – при низком усилии зажима во время чистового финишного точения, что позволяет избежать деформации заготовки (2-х ступенчатая система зажима патрона является опцией). Направляющие скольжения, выполненные из механита, обеспечивают необходимую прочность для большей точности при механической обработке. Станина также выполнена из механита, что наделяет ее характеристиками прочности и жесткости. Наклон станины 45 ° обеспечивает хороший отвод стружки. Торец шпинделя и ось двигателя привода совпадают, что обеспечивает отсутствие деформирующего воздействия от натяжения ремня. Револьверная головка оснащена 12 посадочными местами для инструмента, время индексации серводвигателем Fanuc составляет 0.2сек. В станках FFG DMC серии DL V как верхние, так и нижние направляющие поддерживают суппорт, что обеспечивает отличную жесткость, а также направляющие максимально приближены к оси шпинделя. Такие решения применяется только в лучших по точности исполнениях металлорежущих станков. Для сравнения: на станках других производителей поддержка суппортов станины обеспечивается исключительно верхней направляющей, а также направляющие (guide way) расположены на большом расстоянии от оси шпинделя, что приводит к непостоянной точности и снижению качества. Применение: для изготовления поршней, коробок дифференциалов, барабанов, ступиц, алюминиевых колес.
Узнать стоимость
Другое оборудование в этой группе
Запрос предложения
Обратная связь